Rohteilart wählen, Rohteildaten und Arbeitsgänge angeben: Der Check listet, was wir mit Ihren Teilen brauchen, zeigt die Eigenheiten der Rohteilart und übernimmt das Ergebnis in Ihre Anfrage.
Bei einer Beistellung kommt das Material von Ihnen und hat schon seine Form. Deshalb gibt es zwei Zeichnungen, eine Anlieferung und einen Rückweg – und ein paar Fragen, die vor dem Angebot geklärt sein wollen.
Fertigteil- und Rohteilzeichnung, Stückzahl, auf Wunsch ein Rohteil zur Ansicht
Arbeitsgänge, Mehrmenge und der Umgang mit Rohteilfehlern
Eingangskontrolle von Menge und Zustand
nach Fertigteilzeichnung, ausgerichtet an Ihren Bezugsstellen
im vereinbarten Umfang
ab Werk, gekennzeichnet wie angeliefert
Wichtig ist die Reihenfolge: Aufmaß, Bezugsstellen und Mehrmenge klären wir, bevor Teile unterwegs sind, nicht erst am ersten Rohteil. Ob und zu welchen Bedingungen wir Ihre Rohteile bearbeiten, klären wir je Anfrage. Ohne Rohteilzeichnung oder ein Rohteil als Muster bieten wir keine Arbeitsgänge an: Aufmaß und Bezüge müssen wir vor dem Angebot sehen können.
Der Check fragt in vier Schritten ab, was ein Angebot für Fräsarbeiten an Rohteilen braucht: Rohteil, Rohteildaten, Arbeitsgänge, Anlieferung. Daraus entsteht eine Liste mit dem Stand jeder Angabe – vorhanden, fehlt noch oder vor dem Angebot zu klären –, dazu die Eigenheiten Ihrer Rohteilart. Wer Aufmaß und zulässige Abweichung der Rohfläche kennt, bekommt das Restaufmaß im schlechtesten Fall gleich ausgerechnet.
Rohteilart wählen, Angaben ergänzen, Liste erstellen – oder zum Ausprobieren eine der drei Vorlagen laden.
Ohne JavaScript bleibt das Formular ausgeblendet. Was der Check ausgibt, zeigen drei fertig ausgewertete Rohteile im nächsten Abschnitt.
Vorprüfung, keine Zusage. Maßgeblich ist unser Angebot nach Prüfung Ihrer Zeichnung. So wertet der Check aus: sieben Angaben, jede vorhanden, offen oder vor dem Angebot zu klären; Restaufmaß gleich Aufmaß minus zulässige Abweichung der Rohfläche. Herkunft jeder Aussage: Regeltabelle des Beistell-Checks.
Drei typische Anfragen, so wie der Check sie liest – auch ohne Skript nachvollziehbar. Jede davon lässt sich oben mit einem Klick laden.
Alle sieben Angaben liegen vor. An der tiefsten zulässigen Stelle bleiben 2 − 1 = 1 mm zum Fräsen.
Angaben vollständig 7 von 7
Ohne Bezugsstellen gibt es keine sichere Aufspannung, dazu fehlen Aufmaß und Mehrmenge. Den Stahl prüfen wir je Anfrage.
Rücksprache vor dem Angebot 4 von 7
Nur die Anlieferung fehlt noch. Das Profil passt auf das Stabbearbeitungszentrum, bis 8 m in einer Aufspannung.
Angaben fehlen noch 6 von 7
Der Check spielt nur Einträge aus, die eine Quelle haben. Normen nennt er mit Nummer und Begriff; Zahlenwerte aus Normen stehen hier nicht, maßgeblich ist der Normtext. Stand: 26.09.2026.
| Wann | Aussage | Stufe | Quelle |
|---|---|---|---|
| immer | Ob und zu welchen Bedingungen wir Ihre Rohteile bearbeiten, klären wir je Anfrage. | Evotec-Wert (Hinweis) | Beistell-Regeln der Evotec GmbH, Fassung 26.09.2026 (Annahme beigestellter Rohteile je Anfrage) |
| immer | Wie wir mit Rohteilfehlern umgehen, regeln wir im Angebot. | Evotec-Wert (Hinweis) | Beistell-Regeln der Evotec GmbH, Fassung 26.09.2026 (Rohteilfehler und Mehrmenge werden im Angebot geregelt) |
| weder Rohteilzeichnung noch Rohteil als Muster | Ohne Rohteilzeichnung oder ein Rohteil als Muster bieten wir keine Arbeitsgänge an: Aufmaß und Bezüge müssen wir vor dem Angebot sehen können. | Evotec-Wert (rot) | Beistell-Regeln der Evotec GmbH, Fassung 26.09.2026 (keine Arbeitsgänge ohne Rohteilzeichnung oder Muster) |
| Rohteilzeichnung ohne Bezugsstellen | Ohne Bezug keine sichere Aufspannung – bitte Bezugsstellen auf der Rohteilzeichnung angeben oder Rücksprache. | Geometrie (rot) | Geometrie: Ein starrer Körper hat sechs Freiheitsgrade, die beim Spannen eindeutig festgelegt sein müssen; Bezugsstellen nach ISO 5459 |
| nur ein Rohteil als Muster, keine Rohteilzeichnung | Ohne Rohteilzeichnung stimmen wir die Bezugsstellen am Muster mit Ihnen ab; für wiederkehrende Lose gehören sie auf eine Zeichnung. | Geometrie (gelb) | Geometrie: Bezugsstellen machen die Lage jedes Rohteils beim Spannen wiederholbar; Bezüge und Bezugssysteme nach ISO 5459 |
| Aufmaß unbekannt oder nicht angegeben | Aufmaß noch unbekannt: Hinweis je Rohteilart (siehe unten) | Geometrie (gelb) | Geometrie: Ohne Aufmaß lässt sich nicht sagen, ob die Rohfläche überall über der Fertigfläche liegt |
| Aufmaß und zulässige Abweichung der Rohfläche angegeben, Rest größer als null und nicht knapp | Restaufmaß im schlechtesten Fall: R mm (A mm Aufmaß − T mm zulässige Abweichung der Rohfläche). Rechnerisch bleibt Material; ob der Rest für einen Schnitt reicht, prüfen wir anhand Ihrer Zeichnung. | Geometrie (grün) | Geometrie: Liegt die Rohfläche an der tiefsten zulässigen Stelle, bleibt über der Fertigfläche das Aufmaß minus diese Abweichung |
| Aufmaß und zulässige Abweichung der Rohfläche angegeben, Rest größer als null, aber kleiner als ein Zehntel des Aufmaßes | Rest knapp – Rücksprache: Im schlechtesten Fall bleiben R mm (A mm Aufmaß − T mm zulässige Abweichung der Rohfläche). Das ist im Verhältnis zum Aufmaß sehr wenig; ob dafür ein Schnitt möglich ist, klären wir anhand Ihrer Zeichnung. Die Schwelle (unter einem Zehntel des Aufmaßes) ist eine Prüfschwelle dieses Checks, kein Normwert und keine Maschinenangabe. | Evotec-Wert (gelb) | Beistell-Regeln der Evotec GmbH, Fassung 01.10.2026 (Prüfschwelle des Checks, kein Normwert; Rest nach der Geometrie-Rechnung Aufmaß minus Abweichung) |
| Aufmaß und zulässige Abweichung der Rohfläche angegeben, Rest null oder kleiner | Im schlechtesten Fall bleibt kein Material: A mm Aufmaß gegen T mm zulässige Abweichung. An der tiefsten zulässigen Stelle bliebe die Rohfläche stehen (Schwarzstelle). | Geometrie (rot) | Geometrie: Liegt die Rohfläche unter der Fertigfläche, erreicht der Fräser sie dort nicht |
| Länge, Breite, Höhe, Stückzahl, Aufmaß oder zulässige Abweichung nicht eindeutig als Zahl lesbar | Die Angabe „Ihre Eingabe“ lesen wir nicht eindeutig und rechnen deshalb nicht damit. Hinweis zur Schreibweise | Evotec-Wert (gelb) | Rechenweg des Checks (Fassung 01.10.2026): Zahlen werden nie stumm geraten; eine nicht lesbare Angabe bleibt sichtbar offen |
| Mehrmenge: nein | Ohne Mehrmenge fehlt jedes Teil, das beim Einrichten oder durch einen Rohteilfehler unbrauchbar wird, in der Liefermenge. Wie viele zusätzliche Teile sinnvoll sind, halten wir im Angebot fest. | Evotec-Wert (Hinweis) | Mengenlogik; Beistell-Regeln der Evotec GmbH, Fassung 26.09.2026 (Mehrmenge wird im Angebot festgehalten) |
| Werkstoff nicht Aluminium | Ob Ihr Werkstoff geht, prüfen wir je Anfrage; beim Fräsen liegt unser Schwerpunkt auf Aluminium. | Evotec-Wert (Hinweis) | Beistell-Regeln der Evotec GmbH, Fassung 26.09.2026: Aluminium belegt, weitere Werkstoffe je Anfrage |
| Strangpressprofil mit angegebener Länge bis zur Aufspannlänge | L mm Länge: Profile und Langteile bearbeiten wir auf dem Stabbearbeitungszentrum bis zur Aufspannlänge laut Maschinendaten. | Evotec-Wert (Hinweis) | Maschinendaten der Evotec GmbH, Fassung 26.09.2026: Stabbearbeitungszentrum elumatec SBZ 150, Aufspannlänge |
| Strangpressprofil länger als die Aufspannlänge | L mm Länge: Das ist mehr als die Aufspannlänge unseres Stabbearbeitungszentrums (bis zur Aufspannlänge laut Maschinendaten) – sprechen Sie uns vor der Anfrage an. | Evotec-Wert (rot) | Maschinendaten der Evotec GmbH, Fassung 26.09.2026: Stabbearbeitungszentrum elumatec SBZ 150, Aufspannlänge |
| Arbeitsgang Gravur gewählt | Gravur: derzeit nicht im Angebot. | Evotec-Wert (Hinweis) | Beistell-Regeln der Evotec GmbH, Fassung 26.09.2026 |
| Anlieferung in Behältern des Kunden, die zurückgehen | Ihre Behälter gehen mit den Teilen zurück; wie, stimmen wir im Angebot ab. | Evotec-Wert (Hinweis) | Beistell-Regeln der Evotec GmbH, Fassung 26.09.2026 (Rückweg im Angebot) |
| Rohteilart | Aussage | Stufe | Quelle |
|---|---|---|---|
| Gussteil | Für Gussteile nennt die Rohteilzeichnung meist einen Grad der Bearbeitungszugabe nach ISO 8062-3; steht er dort nicht, fragt man die Gießerei. | Norm | ISO 8062-3: Grade der erforderlichen Bearbeitungszugabe (RMAG A bis K) |
| Poren und Lunker liegen im Inneren und werden oft erst beim Fräsen oder Bohren angeschnitten – von außen sieht man einem Gussteil nicht an, was in ihm steckt. | Geometrie | Geometrie: Hohlräume im Inneren liegen erst frei, wenn die Schicht darüber abgetragen ist | |
| Gegossene Seitenwände stehen meist mit Formschräge. Als Spannfläche halten sie schlechter als eine gerade Fläche; Spannstellen gehören deshalb auf die Rohteilzeichnung. | Geometrie | Mechanik: An einer geneigten Fläche erzeugt die Spannkraft eine Kraft entlang der Fläche, die das Teil verschieben kann | |
| Maßtoleranzen und Bearbeitungszugaben von Gussteilen beschreibt ISO 8062-3 in Graden: DCTG für die Maße, RMAG für die Zugabe. Welche gelten, legt die Rohteilzeichnung fest. | Norm | ISO 8062-3 (Maß-, Form- und Lagetoleranzen für Formteile – Gussstücke) | |
| Schweißbaugruppe | Bei Schweißbaugruppen muss das Aufmaß den Verzug aufnehmen; eine Toleranzklasse nach ISO 13920 auf der Rohteilzeichnung macht ihn abschätzbar. | Norm | ISO 13920: Klassen E bis H für Geradheit, Ebenheit und Parallelität |
| Nähte schrumpfen beim Abkühlen und ziehen die Bauteile zusammen. Flächen, die gefräst werden sollen, liegen danach oft nicht mehr in einer Ebene – das Aufmaß muss diesen Verzug aufnehmen. | Norm | Schrumpfung der Naht beim Abkühlen; Grenzen für Form- und Lageabweichungen als Allgemeintoleranzen nach ISO 13920 (Klassen E bis H) | |
| Nahtüberhöhungen stehen über die Oberfläche hinaus. Liegt eine Naht an einer Spann- oder Auflagefläche, liegt das Teil nicht satt auf oder kippt. | Geometrie | Geometrie; zulässige Nahtüberhöhung je Bewertungsgruppe nach ISO 5817 (Stahl) bzw. ISO 10042 (Aluminium) | |
| Allgemeintoleranzen geschweißter Teile legt ISO 13920 fest: Klassen A bis D für Längen und Winkel, E bis H für Geradheit, Ebenheit und Parallelität. | Norm | ISO 13920 (Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen – Längen- und Winkelmaße, Form und Lage) | |
| Brenn- oder Laserzuschnitt | Soll eine Schnittkante gefräst werden, muss das Aufmaß die Toleranz der Schnittfläche nach ISO 9013 überdecken. | Norm | ISO 9013: Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz der Schnittfläche |
| Thermische Schnitte stehen nicht genau rechtwinklig: ISO 9013 legt für die Schnittfläche Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranzen und Rautiefen in Qualitätsbereichen fest. Soll eine Kante gefräst werden, braucht sie Aufmaß. | Norm | ISO 9013 (Thermisches Schneiden – Einteilung thermischer Schnitte, geometrische Produktspezifikation und Qualität) | |
| Bleche und Platten sind nicht vollkommen eben, und dünne Zuschnitte verziehen sich, wenn einseitig Material abgetragen wird. | Geometrie | Mechanik: Einseitiger Abtrag stört das Gleichgewicht der Eigenspannungen im Querschnitt; Ebenheitstoleranz des Halbzeugs nach seiner Liefernorm | |
| An der Unterkante thermischer Schnitte haften oft Grat oder Schlacke. Dient die Kante als Anlage, gehören sie vorher weg. | Geometrie | Geometrie: Anhaftungen an einer Anlagekante verschieben die Lage des Teils | |
| Strangpressprofil | An Profilen zählen die Längenzugabe beim Ablängen und die Grenzabmaße des Querschnitts nach EN 755-9. | Norm | EN 755-9 (Stranggepresste Stangen, Rohre und Profile – Profile, Grenzabmaße und Formtoleranzen) |
| Strangpressprofile haben Grenzabmaße für Querschnitt, Geradheit und Verdrehung nach EN 755-9, Profile mit engeren Grenzabmaßen nach EN 12020-2. Ein langes Profil liegt deshalb nie ganz gerade. | Norm | EN 755-9; EN 12020-2 (Profile aus EN AW-6060 und EN AW-6063 mit engeren Grenzabmaßen) | |
| Dünne Profilwände geben unter Spannkraft nach. Wo das Profil gespannt werden darf und wo nicht, gehört in die Anfrage. | Geometrie | Mechanik: Biegung dünner Wände unter Spannkraft | |
| Schmiedeteil | Bearbeitungszugaben stehen meist auf der Schmiedezeichnung; sonst fragt man den Hersteller des Schmiedeteils. | Geometrie | Geometrie: Die Zugabe muss Versatz und Toleranz des Schmiedeteils überdecken |
| Gesenkschmiedeteile tragen an der Teilungsebene eine Gratnaht und können zwischen den Gesenkhälften versetzt sein; beides begrenzt EN 10243-1 für Stahl bzw. EN 586-3 für Aluminium. | Norm | EN 10243-1; EN 586-3 | |
| Auch Schmiedeteile haben Formschrägen. Spann- und Bezugsstellen gehören weg von der Teilungsebene. | Geometrie | Geometrie: An der Teilungsebene treffen Gratansatz, Versatz und Formschrägen zusammen | |
| vorbearbeitetes Teil | Nennen Sie das Aufmaß, das die Vorbearbeitung an den noch zu fräsenden Flächen stehen gelassen hat. | Geometrie | Geometrie: Das Restaufmaß der Vorbearbeitung ist das Aufmaß der neuen Bearbeitung |
| Vorhandene bearbeitete Flächen und Bohrungen sind die besten Bezüge – vorausgesetzt, die Zeichnung sagt, welche davon weiter gelten. | Geometrie | Geometrie; Bezüge und Bezugssysteme nach ISO 5459 | |
| Maße zwischen vorhandenen und neuen Merkmalen bilden eine Kette: Die Abweichungen der Vorbearbeitung addieren sich zu denen der neuen Bearbeitung. | Geometrie | Geometrie der Maßkette | |
| Fertige Flächen brauchen Schutz beim Spannen und im Transport. Ob auf ihnen gespannt werden darf, gehört in die Anfrage. | Geometrie | Mechanik: Flächenpressung unter Spannmitteln |
| Arbeitsgang | Vom Rohteil | Auf der Fertigteilzeichnung | Quelle |
|---|---|---|---|
| Planfräsen | Welche Fläche plangefräst wird, wie viel Aufmaß sie hat und an welchen Bezugsstellen das Rohteil liegt. | Ebenheit und Oberfläche der Fläche gehören auf die Fertigteilzeichnung. | DIN 8589-3 (Fertigungsverfahren Spanen – Fräsen) |
| Nut | Lage der Nut zum Rohteilbezug und die Wandstärke, die neben ihr stehen bleibt. | Breite, Tiefe und Toleranzen der Nut gehören auf die Fertigteilzeichnung. | DIN 8589-3 (Fertigungsverfahren Spanen – Fräsen); Geometrie der Restwand |
| Tasche | Wandstärke des Rohteils unter der Tasche mit ihrer Toleranz – daraus folgt der Boden, der stehen bleibt. | Tiefe, Innenradien und Toleranzen der Tasche gehören auf die Fertigteilzeichnung. | DIN 8589-3 (Fertigungsverfahren Spanen – Fräsen); Geometrie: Restwand = Rohwand − Toleranz − Taschentiefe |
| Kontur | Aufmaß ringsum an der Rohkontur und die Stellen, an denen gespannt werden darf. | Kontur, Radien und Toleranzen gehören auf die Fertigteilzeichnung. | DIN 8589-3 (Fertigungsverfahren Spanen – Fräsen) |
| Bohren | Lage der Bohrung zum Rohteilbezug und ob die Ansatzfläche am Rohteil eben ist. | Durchmesser, Tiefe und Toleranzen gehören auf die Fertigteilzeichnung. | DIN 8589-2 (Fertigungsverfahren Spanen – Bohren, Senken, Reiben) |
| Gewinde | Aufmaß und Lage der Stelle, in die das Gewinde kommt, und ob dort gesundes Material steht. | Gewindebezeichnung, Toleranzklasse und nutzbare Tiefe gehören auf die Fertigteilzeichnung. | DIN 8589-2 und DIN 8589-3 (Fertigungsverfahren Spanen) |
| Senken | Ob die Auflagefläche am Rohteil – etwa auf einem Auge – für die Senkung groß und eben genug ist. | Form und Maße der Senkung gehören auf die Fertigteilzeichnung. | DIN 8589-2 (Fertigungsverfahren Spanen – Bohren, Senken, Reiben) |
| Entgraten | Ob nur die gefrästen Kanten entgratet werden sollen oder auch Kanten am Rohteil, etwa Gussgrate oder Schlacke an Schnittkanten. | Den Kantenzustand gibt die Fertigteilzeichnung an, etwa nach ISO 13715. | ISO 13715 (Werkstückkanten mit unbestimmter Form – Begriffe und Zeichnungsangaben) |
| Gravur | Gravur: derzeit nicht im Angebot. | – | Beistell-Regeln der Evotec GmbH, Fassung 26.09.2026 |
Das Aufmaß ist das Material, das an einer zu fräsenden Fläche über dem Fertigmaß steht. Es muss mehr sein als die Abweichung, die das Rohteil an dieser Stelle haben darf – sonst bleibt an der tiefsten Stelle nichts zum Fräsen, und auf der Fläche steht ein Rest Rohfläche, eine Schwarzstelle.
Die Rechnung ist Geometrie: Restaufmaß im schlechtesten Fall gleich Aufmaß minus zulässige Abweichung. Bei 2 mm Aufmaß und 1 mm zulässiger Abweichung bleibt 1 mm; darf die Rohfläche 2,5 mm tiefer liegen, reicht das Aufmaß dort nicht.
Für Gussteile beschreibt ISO 8062-3 beides in Graden: Toleranzgrade für die Maße (DCTG) und Grade der erforderlichen Bearbeitungszugabe (RMAG). Bei Schweißbaugruppen muss das Aufmaß den Verzug aufnehmen, dessen Grenzen ISO 13920 als Allgemeintoleranzen festlegt. Brenn- und Laserschnitte haben Toleranzen der Schnittfläche nach ISO 9013, Strangpressprofile Grenzabmaße nach EN 755-9. Welche Werte gelten, steht auf der Rohteilzeichnung; maßgeblich ist der Normtext.
Ein Rohteil hat noch keine gefräste Fläche, an der man es ausrichten könnte. Die erste Aufspannung stützt sich deshalb auf Rohflächen, und damit sie bei jedem Teil gleich ausfällt, braucht es festgelegte Bezugsstellen – nach ISO 5459 auf der Rohteilzeichnung als A1, A2, A3 und so fort.
Ein starrer Körper hat sechs Freiheitsgrade. Drei Punkte legen eine Ebene fest, zwei weitere eine Richtung darin, ein letzter die Lage entlang dieser Richtung: daher die übliche Aufteilung 3-2-1. Liegen die Punkte weit auseinander und auf Flächen, die sich von Teil zu Teil wenig ändern, kippt das Teil kaum.
Aus diesen Bezügen folgt die Lage jeder Nut, Tasche und Kontur. Bemaßen Sie sie auf der Fertigteilzeichnung vom Rohteilbezug aus oder von einer Fläche, die in der ersten Aufspannung entsteht – dann passt das Fräsbild zum Rohteil und nicht nur zu sich selbst.
Bei Taschen zählt außerdem die Wand, die stehen bleibt: Rohwand minus deren Toleranz minus Taschentiefe. Eine 12 mm dicke Gusswand mit ± 1 mm Toleranz behält unter einer 8 mm tiefen Tasche im schlechtesten Fall 3 mm Boden. Ob das reicht, entscheidet Ihre Konstruktion – wichtig ist, dass die Rechnung vor dem Fräsen gemacht ist.
Bei beigestellten Teilen muss auf dem Hin- und auf dem Rückweg klar sein, was zu welchem Auftrag gehört. Legen Sie jeder Lieferung einen Lieferschein bei, der Zeichnungsnummer mit Index, Stückzahl einschließlich Mehrmenge und – wo es sie gibt – Charge oder Gießlos nennt.
Die Verpackung richtet sich nach Teil und Menge: Palette oder Gitterbox für schwere Guss- und Schweißteile, Karton für kleine Teile, eigene Behälter, wenn die Teile darin zurückgehen sollen. Schon bearbeitete Flächen sollten geschützt reisen; Druckstellen aus dem Transport sind nach der Bearbeitung schwer zuzuordnen.
Die Teile gehen ab Werk zurück, gekennzeichnet wie angeliefert. Beim Rücktransport greifen unsere Verkaufs- und Lieferungsbedingungen; Besonderheiten für Ihre Teile hält das Angebot fest.
An jeder Kante, an der das Werkzeug austritt, entsteht ein Grat; die gefrästen Kanten entgraten wir deshalb mit. Kanten am Rohteil – Gussgrate an der Teilungsebene, Schlacke an Brennschnitten – gehören nur dazu, wenn die Anfrage sie nennt. Den Kantenzustand gibt die Fertigteilzeichnung an, etwa nach ISO 13715. Gravuren gehören derzeit nicht zu unseren Arbeitsgängen.
So viele, dass alle sechs Freiheitsgrade eindeutig festliegen: üblich sind drei Bezugsstellen für die erste Ebene, zwei für die Richtung darin und eine für die Lage (3-2-1). Stehen sie als Bezugsstellen nach ISO 5459 auf der Rohteilzeichnung, liegt jedes Teil beim Spannen gleich.
Weil Einrichten und Fehler im Rohteil einzelne Teile kosten können – und ein beigestelltes Teil lässt sich nicht einfach nachkaufen. Wie viele zusätzliche Rohteile sinnvoll sind, hängt von Rohteilart, Arbeitsgängen und Stückzahl ab; die Zahl halten wir im Angebot fest.
Stand: 26.09.2026
Mit „In Anfrage übernehmen“ steht Ihre Liste schon im Formular. Hängen Sie Fertigteil- und Rohteilzeichnung an – wir gleichen beides mit Ihren Angaben ab.
